1) INTRODUCCIÓN 

2) ALCANCE 

3) OBJETIVO 

4) DEFINICIONES 

5) CONSIDERACIONES IMPORTANTES 

6) INSPECCIÓN 

7) PRUEBAS 

8) MANTENIMIENTO Y ACCIONES REQUERIDAS 

9) REQUISITOS ADICIONALES 

10) EVALUACIÓN DE CONDICIONES INTERNAS DE LAS TUBERÍAS INVESTIGACIÓN DE OBSTRUCCIONES 

11) DESACTIVACIONES

1)     Introducción

Los equipos contra incendio instalados se desgastan durante el servicio, la degradación de los materiales con el tiempo es un ejemplo. El deterioro puede acelerarse debido a la instalación inadecuada, calor excesivo, condiciones ambientales adversas o daño físico.

Aunque los equipos y sistemas estén correctamente instalados, al igual que otros equipos, el envejecimiento y desgaste puede causar deterioro y su confiabilidad disminuirá si no se realizan con regularidad procedimientos específicos para inspección y mantenimiento periódico siguiendo los requisitos de la norma NFPA 25: “Norma para la Inspección, Prueba y Mantenimiento de los Sistemas de Protección contra incendios a Base de Agua”.

Para mantener el nivel apropiado de protección para el sistema contra incendio, existen cuatro puntos importantes que se deberán tener en cuenta:

Cumplir un programa de inspección regular según lo determinen las necesidades del sistema.

Ejecutar cualquier evaluación o prueba especial que pueda evaluar el desempeño de los dispositivos y del equipo.

Encargarse de reparar o mantener los dispositivos y equipos para que funcionen de forma segura.

Asegurarse de que todo el personal involucrado en el mantenimiento sea capaz de ejecutar apropiada y correctamente los procedimientos para el desempeño y utilización de los equipos.

Las funciones de la inspección y el mantenimiento están estrechamente ligadas y frecuentemente las dos áreas coinciden; con frecuencia, las inspecciones revelan las áreas que requieren mantenimiento. De forma similar, el primer paso en un programa de mantenimiento de los sistemas contra incendio involucra una inspección de las operaciones de los sistemas.

2)     Alcance

El presente documento contempla los requisitos mínimos para la inspección, prueba y mantenimiento del Sistemas Contra Incendio, a fin de evidenciar el cumplimiento de la norma NFPA 25 edición 2020. En este documento no se aborda lo referido a instalación y diseño del Sistema Contra Incendio o sus componentes.

Esta Guía está destinada a los agentes de las instalaciones a fin de ayudar a comprender y cumplir con sus obligaciones y responsabilidades. Los ingenieros y demás personas que se dedican al mantenimiento de sistemas contra incendio no deberán usar esta información como única fuente para demostrar el cumplimiento de código, norma o estándar aplicable. En caso existieran discrepancias entre lo indicado en el presente documento y lo requerido por la norma NFPA 25, primará lo que se en indique en la norma NFPA 25.

3)     Objetivo

El objetivo del presente documento es exponer los requisitos de Inspección, Prueba y Mantenimiento de la norma NFPA 25 para su cumplimiento. Es importante mencionar que la norma permite el desarrollo e implementación de un Programa Basado en el Desempeño como alternativa para el cumplimiento de las frecuencias y requisitos de Inspección, Prueba y Mantenimiento. Las frecuencias de inspección, pruebas y mantenimiento que se muestran en el presente documento son mínimas.

Los resultados de estas actividades y las recomendaciones del fabricante pueden indicar una inspección o mantenimiento más frecuente y/o actividades adicionales.

4)     Definiciones

SISTEMA CONTRA INCENDIO: Conjunto de componentes y medidas para la protección contra incendio de una Instalación.

INSPECCIÓN: Examen visual de un sistema o parte de este, cuyo fin es verificar si aparenta estar en condiciones operativas y sin daños físicos.

MANTENIMIENTO: Es el trabajo llevado a cabo, en los equipos del sistema de protección contra incendio a base de agua, para mantenerlos operativos.

PRUEBA: Es la acción que se realiza para verificar el correcto funcionamiento de un dispositivo, o la medición de una característica del sistema para determinar si cumple ciertos requisitos.

PROPIETARIO: Es la persona inscrita en el registro de hidrocarburos como el titular vigente de Petroquímica de cuyo.

REPRESENTANTE DESIGNADO: Es la persona designada por el propietario, parar asumir las responsabilidades del mismo.

AUTORIDAD COMPETENTE: Organización, oficina o individuo responsable de hacer cumplir los requisitos de un código, norma o procedimiento.

PERSONAL CALIFICADO: Persona competente y capaz que ha cumplido con los requisitos y entrenamiento para un cierto campo, aceptada por la autoridad competente.

DEFICIENCIA: Condición que impactará o que tiene el potencial de impactar de manera adversa el desempeño de un sistema o parte de él, pero que sin alcanzar un nivel de desactivación.

Deficiencia no Crítica: Una deficiencia que no tiene un efecto material en la capacidad del sistema o unidad de protección contra incendios para funcionar ante un evento de incendio, pero cuya corrección es necesaria para cumplir con los requisitos de la norma en cuestión o para la apropiada inspección, prueba y mantenimiento del sistema o unidad.

Deficiencia Crítica: Una deficiencia que, si no es corregida, puede tener un efecto material en la capacidad del sistema o unidad de protección contra incendios para funcionar según lo previsto ante un evento de incendio.

DESACTIVACIÓN: Condición donde un sistema, unidad de protección o una parte de éstos están descompuestos y la condición puedan resultar en que el sistema o unidad de protección contra incendios no funcionen ante un incidente de incendio.

LISTADO: Equipos, materiales o servicios incluidos en una lista publicada por una organización que es aceptable para la autoridad competente y que está relacionada con la evaluación de productos o servicios, que mantiene inspecciones periódicas de la producción de los equipos o materiales, y que por medio del listado establece que los equipos, materiales o servicios cumplen con normas designadas apropiadas o que han sido ensayados y considerados aptos para un propósito específico.

5)      CONSIDERACIONES ESPECIALES

 

Un sistema de mantenimiento eficaz y que permita gestionar la integridad y la confiabilidad de los sistemas contra incendio podrá utilizar un enfoque basado en el riesgo para su programa de Inspección, Pruebas y Mantenimiento. Dado que el equipo eventualmente fallará cuanto más tiempo esté en servicio, el éxito del programa de mantenimiento depende de comprender y prevenir las fallas del equipo.

Una vez que se han identificado las causas de la falla, se pueden desarrollar programas de mantenimiento preventivo para mejorar la confiabilidad del equipo. Esto incluye un programa de aseguramiento de la calidad que establezca los

 

 

requisitos para el mantenimiento y los controles administrativos de los materiales y partes necesarias para el mantenimiento del equipo.

La inspección, prueba, reparación o reemplazo de equipos deben seguir los estándares y mejores prácticas de la industria o recomendaciones de los fabricantes y; los materiales y partes utilizadas deben coincidir con las especificaciones de diseño. Las inspecciones y pruebas en el equipo se utilizan para garantizar que el: equipo esté en condiciones para que el equipo realice sus funciones como se espera. Si se identifican deficiencias en el equipo durante una inspección o prueba, debe haber procedimientos específicos para abordar y corregir las brechas.

Por lo tanto, las inspecciones y pruebas de equipos que no requieran el cierre de alguno de los sub- sistemas de la protección contra incendio son más fáciles de programar y realizar. Las inspecciones y pruebas que requieren la desactivación de los sistemas deben coordinarse con mucha anticipación para prevenir o reducir las interrupciones comerciales. El mantenimiento no programado, incluidas las reparaciones de emergencia, puede causar retrasos en el cronograma y agregan estrés indebido a las actividades.

Un programa de Inspección, Pruebas y Mantenimiento de los sistemas contra incendio deberá considerar los siguientes elementos:

1)  Procedimientos de mantenimiento desarrollados sobre la base de estándares, guías y pautas actualizadas y proporcionadas por organizaciones especializadas en sistemas contra incendio.

2)   Programas de inspección y prueba con frecuencias recomendadas

3)    por el fabricante o determinadas a través de la experiencia operativa.

4)   Documentación de los equipos inspeccionados o probados: fecha en que se realizó la inspección o prueba, el tipo de inspección o prueba y quién realizó la prueba.

 

 

 

 

para que el equipo se pusiera nuevamente en servicio (es decir, dejar evidencia de la aptitud para el servicio, del equipo).

SISTEMA CONTRA INCENDIO

a.     Sistema de gabinetes y mangueras: Esta conformado por un sistema de tuberías verticales y gabinetes contra incendio, en el sistema encargado de mitigar un posible escenario de riesgo.

b.    Línea de conexión de bomberos: Es la conexión que sirve para la alimentación del sistema contra incendio por parte de los bomberos, en caso de situación de emergencia.

RESPONSABILIDAD DEL PROPIETARIO

El propietario o representante designado será el responsable del adecuado mantenimiento del sistema contra incendio.

Personal Calificado: La inspección, prueba y mantenimiento deben ser llevados acabó por personal calificado, que será designado o contratado por el propietario o representante. El personal calificado deberá ser competente y capaz para llevar a cabo la actividad para la que se le requiera.

Notificación: El propietario o representante designado deberá notificar a la Autoridad Competente y al cuerpo de bomberos de ser requerido, antes de la prueba o apagado del Sistema Contra Incendio, así como cuando vuelva a ponerse en marcha. Cabe señalar, que la notificación de apagado o prueba del Sistema Contra Incendio, deben incluir el propósito, el horario y la duración.

Cambios en la Ocupación: El propietario o representante designado no debe realizar cambios en la propiedad sin una adecuada evaluación del Sistema Contra Incendio existente. Dicha evaluación no forma parte de este manual.

Coordinador de Desactivaciones: El propietario será el encargado de designar al coordinador de desactivaciones.

FRECUENCIA DE INSPECCION, PRUEBA Y MANTENIMIENTO

Toda actividad de inspección, prueba o mantenimiento debe garantizar que el sistema esté en condiciones de funcionamiento completo y con una alta probabilidad que permanezca en esa condición hasta la próxima inspección. El propietario responsable debe corregir o reparar inmediatamente cualquier deficiencia encontrada.

Asimismo, todas estas actividades deben ser realizadas por personas que hayan desarrollado su competencia a través de capacitación y experiencia. Aunque las inspecciones de rutina de muchos de estos sistemas de protección contra incendios pueden ser realizadas por personal interno competente y capacitado, es posible contratar personas externas para pruebas y acciones de mantenimiento más complejas.

Para las Inspecciones Pruebas y Mantenimientos del Sistema Contra Incendio se tendrá en cuenta las siguientes frecuencias:

a.     Diaria: Que se debe efectuar todos los días

b.    Semanal: Que se debe efectuar una (1) vez por semana calendario

c.     Mensual: Que se debe efectuar una (1) vez por mes calendario

d.    Trimestral: Que se debe efectuar cuatro (4) veces por año, con un mínimo de cada dos (2) meses y un máximo de cada cuatro (4) meses.

e.    Semestral: Que se debe efectuar dos (2) veces por año, con un mínimo de cada cuatro (4) meses y un máximo de cada ocho (8) meses

f.      Anual: Que se debe efectuar una (1) vez por año, con un mínimo de cada nueve (9) meses y un máximo de cada quince (15) meses

g.     Cada dos (2) años: Que se debe efectuar cada veinticuatro (24)

 

meses, con un mínimo de cada veinte meses (20) meses y un máximo de cada veintiocho (28) meses

h.    Cada cinco (5) años: Que se debe efectuar cada sesenta (60) meses, con un mínimo de cada cincuenta y cuatro meses (54) meses y un máximo de cada sesenta y seis (66) meses.

REGISTROS

 

Todas las actividades de inspección, pruebas y mantenimiento del Sistema Contra Incendio tienen que registrarse y estos registros deben estar disponibles para cuando lo requiera Grupo Valuar y deben contener lo siguiente:

1)  El procedimiento llevado acabo

2) Los responsables que llevaron a cabo la actividad

3) La frecuencia requerida de la actividad

4)  Los resultados y fecha de la actividad

5)  Nombre del responsable que lidera el procedimiento

 

6)      INSPECCION

 

A continuación, se presenta un cuadro resumen con las inspecciones que deberán ser llevadas a los Sistemas Contra Incendio de una planta en concordancia con la norma NFPA 25. En el Anexo I se muestra un mejor detalle de las acciones a realizar.

 

7)     PRUEBAS

 

Las pruebas que se realizarán en los Sistemas Contra Incendio para el cumplimiento de los requisitos de la norma NFPA 25 se presentan de manera resumida por frecuencias de tiempo en la siguiente tabla. Un mayor detalle se presenta en el Anexo II.

  

8)     MANTENIMIENTO Y ACCIONES REQUERIDAS

MANTENIMIENTO

Las frecuencias de mantenimiento que se realizarán en los Sistemas Contra Incendio para el cumplimiento de los requisitos de la norma NFPA 25 se presentan de manera resumida en la siguiente tabla; sin embargo, es necesario señalar que de manera adicional el propietario deberá implementar un programa de mantenimiento con las recomendaciones del fabricante para cada accesorio y equipo del Sistema Contra Incendio.

ACCIONES REQUERIDAS

Las acciones que requieren los componentes del Sistema Contra Incendio, cuando son ajustados, reparados o remplazados deberán ser de acorde a las tablas de la norma NFPA 25; un resumen se muestra en el Anexo III.

G. REQUISITOS ADICIONALES

EVALUACION DE CONDICIONES INTERNAS DE TUBERIAS

La evaluación interna de tuberías permitirá inspeccionar la presencia de materiales extraños orgánicos e inorgánicos en tuberías de metal, que podrían afectar la operatividad continua del sistema contra incendio. Por tanto, este procedimiento se debe llevar a cabo con una frecuencia de 5 años o una frecuencia menor, establecida en el Estudio de Riesgo.

La evaluación de la condición interna de la tubería del Sistema Contra Incendio puede hacerse por métodos como:

Abrir una conexión de descarga final de una de las conexiones de manguera u otra conexión con el fin de inspeccionar material orgánico o inorgánico extraño.

a.     Uso de equipos de inspección por video, para un examen visual de las tuberías utilizando una cámara y un sistema de iluminación en el extremo de un cable de empuje.

b.    Tecnología Ultrasónica que permita saber el alcance del deterioro de la pared de la tubería debido a la corrosión                   influenciada microbiológicamente u otras formas de corrosión. Aunque este método generalmente no es recomendable ya que no detectaría la presencia de material sólido como madera o plástico.

c.     Un análisis de laboratorio de muestras de agua obtenidas del sistema de protección contra incendio que indique la presencia de materiales extraños.

 

Al realizar la evaluación de la condición interna de las tuberías podríamos encontrarnos con materiales como: guantes, restos de soldadura de las tuberías, corrosión influenciada por microorganismos (MIC) u otras formas de corrosión. Dependiendo de la severidad detectada en la evaluación, el proceso puede derivar a que se realice una investigación de obstrucciones.

INVESTIGACION DE OBSTRUCCIONES

 

A diferencia de una evaluación de condición interna de la tubería, las investigaciones por obstrucción son procedimientos más extensos y completos. Además, no tienen una frecuencia establecida para su realización, y se deberán llevar a cabo cuando se desencadenen eventos específicos como:

a.     Entrada defectuosa para bombas contra incendios que toman succión de pozos de agua.

b.    Cuando un sistema vuelve a funcionar después de un apagado prolongado (más de 1 año)

c.     Descarga de materiales obstructores durante la prueba de agua de rutina

d.    Ruido al hacer fluir agua por la tubería (Ruido de material desconocido)

e.    Rociadores o Aspersores taponados.

f.      Fugas por perforaciones.

 

Si en la investigación de obstrucción se detecta la presencia de materiales suficientes para obstruir la tubería o las boquillas de aspersión, el personal calificado debe llevar a cabo un programa completo de lavado de descarga. Además, si la Investigación de Obstrucciones identifica MIC grave, podría ser necesario un lavado químico. Este proceso es altamente especializado y debe ser intentado solo por profesionales con amplia experiencia en el procedimiento. No se

 

 

deben agregar productos químicos al agua ni usarse para enjuagar sin una determinación de los posibles efectos en el Sistema Contra Incendio.

DESACTIVACIONES

La desactivación es una condición donde el sistema contra incendio, o una parte de este, se encuentra fuera de funcionamiento, por lo que se deberá implementar un Programa de Desactivación y Procedimiento para minimizar el riesgo y la duración del mismo.

Coordinador de desactivaciones: El propietario o el representante designado deben nombrar un coordinador de las desactivaciones, en caso de que no se nombre a uno, el propietario será considerado como el coordinador de desactivaciones.

El coordinador de desactivaciones es el responsable de supervisar la actividad para inhabilitar el sistema desde la desconexión del sistema hasta la restauración del servicio.

TIPO DE DESACTIVACIONES

 

a.       Desactivación previamente planificada:

En este tipo de desactivación el Sistema Contra Incendio no funciona, debido a un trabajo previamente planificado y autorizado por el coordinador de desactivaciones.

b.      Desactivación de emergencia:

 

Este tipo de desactivación se da por un evento no planificado o donde la desactivación se detecta mientras se está llevando a cabo las actividades de inspección, prueba y mantenimiento. El coordinador deberá implementar las medidas contempladas en el Programa de Desactivaciones.

Cabe señalar que para indicar la desactivación de un sistema se debe utilizar un rótulo donde se indique que el sistema o parte de este ha sido desactivado, la fecha y la persona responsable del procedimiento. Cada rótulo o bloqueo debe estar documentado en el procedimiento y recogerse durante la restauración del servicio.

DESACTIVACION DE UN SISTEMA

Antes de realizar una desactivación (planificada o de emergencia) el Coordinador de Desactivaciones deberá verificar que se hayan implementado los siguientes puntos: El alcance y duración esperada de la desactivación, el riesgo de la desactivación ha sido evaluado, se notificó a los bomberos y a Grupo Valuar de la desactivación, se comunicó al personal de la planta, se puso el rótulo para

 

 

identificar la desactivación y se verificó que todas las herramientas y materiales necesarios han sido reunidos en el sitio de la desactivación.

Cabe señalar que, si un sistema de protección contra incendios está desactivado, además de lo indicado en el párrafo anterior se deberá considerar el implementar las siguientes acciones:

 

§   Establecer un suministro de agua temporal.

§   Evacuación del personal de la planta.

§   Paralización de las actividades y control de las posibles fuentes de ignición.

 

En lo referido a la información que se presente a Grupo Valuar se incluye detalles respecto a la extensión y la duración prevista para el trabajo de mantenimiento, los requisitos para la protección contra incendios temporal, la paralización de todas las operaciones peligrosas, la frecuencia de las inspecciones en las áreas involucradas y la activación de un plan de emergencia que incluya toda situación posible que evite cualquier emergencia la duración de la desactivación.

RESTAURACION DEL SISTEMA DESACTIVADO

 

Una vez que los equipos desactivados son restaurados a su condición operativa normal, el coordinador debe informar a los bomberos y a Grupo Valuar que la protección ha sido restaurada, quitar el rótulo que indicaba la desactivación, revisar que todas las válvulas están nuevamente en su posición normal de funcionamiento, y en general, verificar que se han llevado a cabo las inspecciones y pruebas necesarias para comprobar la operatividad del sistema.